四川旭虹光電科技有限公司
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近日，集團自動化技術中心加工部和電氣部的工程師歷時4個月時間，完成了劃線機劃線單元、掰斷A單元、掰斷B單元、輸出單元的機械和電氣程序的研發(fā)、設計，設計圖紙累計達1138張。
旭新公司三線劃線掰斷機是集團自動化技術中心自主研發(fā)的第一臺G5國產(chǎn)化設備。在集團采購中心、運營中心、制造中心等單位大力支持下，2013年11月上旬開始，劃線掰斷機正式進入設備組裝階段。自動化加工部、電氣部工程師在中心領導及韓方專家的指導下，與石家莊制造中心、機械廠相關人員配合，發(fā)揚不怕苦、不怕累的精神，特別是春節(jié)前后，正是劃線機調(diào)試的關鍵時間，自動化技術中心為盡早完成調(diào)試工作，國產(chǎn)化的負責工程師們主動提出“加班干！”。制造中心和機械廠的師傅們也放棄春節(jié)前置辦年貨的時間，加班加點到夜里9-10點，經(jīng)過兩個多月的奮戰(zhàn)，按時完成了設備的整機裝配任務，回想起春節(jié)前雖虧欠家人很多，看到裝配起來的設備，大家都有種自豪的成就感，認為值了！
進入2月份，劃線掰斷機已進入設備調(diào)試階段，為確保在要求的時間節(jié)點內(nèi)徹底完成設備機械、電氣調(diào)試及玻璃測試的任務，加工部、電氣部工程師一起研究制定了詳細、縝密的現(xiàn)場調(diào)試計劃，現(xiàn)場設備調(diào)試工作一切按既定計劃進行。由于G5劃線掰斷機為國產(chǎn)化后首次進行現(xiàn)場調(diào)試，調(diào)試過程中遇到了很多前所未有的困難，本著“問題點及時發(fā)現(xiàn)及時解決”的原則，機械、電氣工程師與專家一起配合，針對現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題點多次召開專題會，進行有針對性的分析對策，并成立了技術攻關小組，先后攻克了一個又一個技術難點。最終提前圓滿完成集團第一臺G5劃線掰斷機的國產(chǎn)化工作。
第一臺G5劃線掰斷機國產(chǎn)化的實現(xiàn)有著重大的意義。首先，相對原進口設備，采購成本大幅降低。其次，針對現(xiàn)場劃線機在設備、工藝方面存在的問題點，國產(chǎn)化設計中進行了有針對性的優(yōu)化改進，使得設備在結(jié)構(gòu)功能、工藝實現(xiàn)上更趨合理。第三，通過設備的國產(chǎn)化，徹底擺脫了對外購設備的諸如備品備件、消耗品和技術服務方面的種種限制，提高了產(chǎn)線運行的連續(xù)性與穩(wěn)定性，為各產(chǎn)線建設提供了保障。
第一臺G5劃線掰斷機的國產(chǎn)化研發(fā)，為自動化技術中心的國產(chǎn)化工作開個好頭，為研磨機和檢查機輸送帶國產(chǎn)化起到拋磚引玉的效果。她是自動化技術中心在集團各單位支持下，凝集了眾多單位辛勤勞動和智慧的結(jié)晶，必將為東旭集團的發(fā)展史增添光輝的一頁。